Zarządzanie produkcją - portal ekspertów WIP.PL - portal ekspertów

Idealny stan produkcji można określić jako ten, w którym wytwarzanie odbywa się przy niewielkich lub wręcz żadnych zapasach zgodnie z zasadą: właściwy element we właściwym miejscu, o właściwym czasie, w ilości odpowiadającej zapotrzebowaniu klienta.  System kanban oznacza zarządzanie przepływem i produkcją dokładnie na czas. Jeśli proces nie otrzymuje zlecenia realizacji zadania, nie wykonuje go. W tym systemie jakość jest kontrolowana na każdym etapie, a koszty zmniejszane poprzez ograniczenie zapasów i części wadliwych.

Kanban pozwoli Ci uelastycznić produkcję. Będziesz wytwarzać tylko tyle wyrobów, ile zostało zamówionych przez klienta. Dzięki temu wyeliminujesz nadprodukcję, a przez to znacznie obniżysz koszty produkcyjne.

W organizacjach niestosujących systemu ssącego części są produkowane tak szybko, jak to jest możliwe i popychane w dalszą część procesu realizacji zlecenia niezależnie od potrzeb, co prowadzi do nadmiernego wzrostu zapasów i kosztów. Stosując Kanban możesz tego uniknąć.

Zanim wprowadzisz system Kanban w swoim dziale zadbaj o to, aby czasy przezbrojeń maszyn były jak najkrótsze. Wdrożenie SMED (Single Minute Exchange of Die) to konieczny warunek, abyś mógł produkować w małych partiach!

Kanban jest informacją wykorzystywaną w celu wskazania potrzeby produkcji lub przemieszczenia materiału w systemie produkcji ssącej.  Istotę systemu Kanban stanowi prosty system sygnalizacji o zapotrzebowaniu na realizację określonego zadania (produkcyjnego, transportowego). W języku japońskim słowo ‘kanban’ oznacza ‘sygnał’ lub ‘znak’. Zwykle sygnał ten występuje w postaci karty. Ale może być nim także puste miejsce/pole lub pusty pojemnik. Takie rozwiązanie często stosuje się w przypadku regulacji zapasu materiałów/półwyrobów na stanowisku roboczym. Istnieje wiele sposobów na przedstawienie sygnału i nie są one jednoznacznie ustalone. A zatem sam możesz wybrać sposób sygnalizacji, który najlepiej się sprawdzi przy Twoim typie produkcji. Pamiętaj tylko, że musi on być dla wszystkich pracowników czytelny.

Każda z kart:

• identyfikuje jednostkę magazynową (lub zespół jednakowych jednostek),
• określa skąd taka jednostka pochodzi,
• wskazuje, gdzie znajduje się jej miejsce docelowe,
• czyli identyfikuje dostawcę oraz klienta w strumieniu wartości.
• System Kanban to również system informacyjny, system planowania, rozdziału oraz kontroli czynności i zadań produkcyjnych.

Kanban jest prosty, skuteczny, a dzięki wizualizacji komunikacji eliminuje liczne błędy, powstające w wielu obszarach strumienia wartości. Zwykle w systemach informatycznych odpowiedzialnych za kontrolę zapasów informacja o stanie magazynowym nie pokrywa się z rzeczywistością - Kanban to eliminuje - będziesz miał informację bieżącą i zawsze aktualną!

Choć Kanban to prosty system, jego wdrożenie wiąże się z wysokim ryzykiem. Możesz mieć najlepiej zaplanowany projekt i nie zrealizować go, bo np. pracownicy będą negatywnie nastawieni do zmian, popyt będzie podlegał zbytnim wahaniom, w projekcie nie uwzględniono sezonowości produkcji, zabrakło jasno ustalonej polityki wobec dostawców (terminowość, jakość, wielkość partii itp.).

Dlatego tak ważne jest, abyś odpowiednio przygotował do wdrożenia zarówno same procesy produkcyjne, jak i wszystkich pracowników Twojego działu.

Jak dowodzi przykład Toyoty wdrożenie systemu Kanban (wspartego oczywiście wieloma innymi narzędziami Lean Manufacturing) jest bardzo opłacalne. Co możesz zyskać?

• 30% wzrost produkcji
• 60% redukcja zapasów
• 90% redukcja braków
• 15% redukcja przestrzeni produkcyjnej
• 15% redukcja liczby operatorów i personelu administracyjno-technicznego

Wdrożenie systemu Kanban poprzedź wprowadzeniem na produkcji: SMED, pozwalającego na częstą zmianę produkowanego asortymentu, 5S, usprawniającego organizację stanowisk roboczych, standaryzacji, wspomagającej zapewnienie powtarzalnej jakości i czasu realizacji zadań produkcyjnych oraz przepływu jednej sztuki (One Piece Flow) skracającego czas produkcji. Bez tego typu narzędzi będzie trudno Ci zaprojektować sprawnie działający system Pull.